液壓高頻破碎錘是挖掘機的主要工具，破碎錘可以在工程施工過程中可以更有效的將石塊或巖石破碎，進而提升挖掘機的作業效率。在礦山、冶金、隧道、鐵路、交通等施工領域中被廣泛的使用。由于作業環境的惡劣以及使用不當等原因，液壓高頻破碎錘經常出現打擊頻率下降、力度下降等不良現象。 

頻率下降以及解決措施：  

液壓高頻破碎錘出現頻率下降的主要原因由于油壓系統壓力或是流量不充足、鐵桿出現松動現象、液壓密封零件出現磨損現象、液壓油只出現污染、安全閥失靈等。 

檢查液壓高頻破碎錘的油泵。對于過高或是過低的油壓與流量進行調整，以便實現對挖掘機錘頭的控制；檢查液壓高頻破碎錘的油路情況，防止管路出現堵塞的現象，進而影響液壓高頻破碎錘的沖擊頻率；更換磨損的零部件、緊固釬桿，以便做好對釬桿的固定。 

力度下降以及解決措施： 由于油路的泄露以及液壓高頻破碎錘控制的螺栓形成不足、液壓高頻破碎錘的油路堵塞、液壓高頻破碎錘的油溫過高等情況都會對液壓高頻破碎錘造成沖擊力降低、沖擊行程不足、液壓高頻破碎錘的整體作業性能降低。檢查或是調整液壓系統以及氮氣的壓力；若零部件的密封性能不足，可以對元件進行研磨或是更換，清理液壓管路。  

液壓高頻破碎錘正確操作方法

1、破碎錘在作業前和連續作業2-3小時內，應對其進行潤滑。打黃油的時候，破碎錘應該垂直放置，纖桿壓實，不可懸空，這樣可以避免黃油進入液壓系統。需要注意的是，黃油注入不宜太多，打太多會粘結到活塞上面，再作業時黃油容易進入到液壓系統。

2、破碎作業時，破碎錘應保持與物料垂直，并使釬桿緊壓被破碎的物體。如果錘擊方向傾斜，錘擊作業時鋼釬容易滑脫，可能引起鋼釬及活塞斷裂或卡死。所以進行破碎作業時，應選好擊穿點，保證作業時破碎錘與物料保持90°角。

3、破碎錘破碎作業時，切勿使用破碎錘挪動/撬動石塊，這樣很容易造成破碎錘鋼釬斷裂，支架損壞。當鋼釬插在石塊中時，挖掘機切勿行走或擺動大小臂！

4、破碎錘在日常工作中，請勿用破碎錘進行吊裝作業，這種作業方式會造成破碎錘釬桿、支架損壞。

正確的操作將有助于破碎工作的快速進行；然而，當操作不到位時，將使破碎錘的打擊力量無法全然釋放，同時，破碎錘打擊力量會反震至破碎錘本體、護板及工程機械臂等，致使上述部位受損。